Færre indgreb, mindre risiko – smartere ventilløsninger
Fra udskiftning af fjedre hver sjette måned til inspektion hvert andet år.
Hvordan reducerer man risikoen for kontaminering fra en komponent, der findes næsten 100 gange i samme produktionsanlæg?
For en kunde i pharmaindustrien var traditionelle fjederbelastede kontraventiler blevet en omfattende vedligeholdsopgave. Selvom ventilerne fungerede, krævede de regelmæssig udskiftning af fjedre for at minimere risikoen for brud og potentiel kontaminering.
I samarbejde med Alflow fandt kunden en løsning, der ikke blot ændrede vedligeholdelsesrutinerne, men også fjernede selve risikoen for fjederbrud.
En fjederløs konstruktion, der fjerner årsagen til problemet
Alflow foreslog at erstatte de traditionelle kontraventiler med magnetiske kontraventiler fra Ygros.
I modsætning til traditionelle kontraventiler anvender Ygros en patenteret magnetisk lukkemekanisme frem for en mekanisk fjeder. Dermed elimineres risikoen for fjederbrud og den potentielle kontaminering, som et brud kan medføre.
Løsningen havde dog en udfordring: De magnetiske ventiler havde en højere indkøbspris end de eksisterende.
Derfor var det nødvendigt at se på mere end selve komponentprisen.
I dialog med kunden blev de samlede ejeromkostninger (Total Cost of Ownership – TCO) vurderet. Her blev den højere anskaffelsespris holdt op imod de løbende omkostninger til forebyggende vedligehold, reservedele og de ressourcer, som vedligeholdelsesrutinerne krævede.
På baggrund af den samlede TCO-vurdering valgte kunden at teste med få Ygros ventiler i sit anlæg. Det samlede resultat overbeviste kunden, og de endte efterfølgende med at udskifte de traditionelle kontraventiler til magnetiske fra Ygros i resten af anlægget.
I stedet for løbende at håndtere konsekvensen af en potentiel fejl blev selve risikokilden fjernet.
Den rigtige løsning er ikke nødvendigvis den billigste komponent
Casen viser, hvorfor valget af proceskomponenter bør vurderes ud fra deres samlede betydning for produktionen.
Selvom de magnetiske kontraventiler havde en højere indkøbspris, viste den samlede TCO-vurdering, at løsningen gav mening for kunden.
Det handlede ikke alene om at vælge en anden ventil, men om at reducere en vedvarende risiko og de ressourcer, der tidligere blev brugt på at håndtere den.
For kunden betød det en enklere vedligeholdelsesstrategi og færre potentielle fejlkilder i produktionsanlægget.
Nogle gange ligger værdien ikke i selve komponentprisen, men i alt det arbejde og de risici, man kan undgå gennem komponentens levetid.
RESULTATET
Fra halvårlig fjederudskiftning til inspektion hvert andet år
Med de magnetiske kontraventiler har kunden kunnet ændre sin vedligeholdelsesstrategi markant.
Hvor fjedrene tidligere blev udskiftet hver sjette måned, fastholdes der nu inspektion af ventilerne hvert andet år.
Det har givet flere konkrete fordele:
- Færre vedligeholdelsesindgreb: Behovet for den tilbagevendende fjederudskiftning er fjernet.
- Mindre ressourceforbrug: Der bruges færre timer på planlagt vedligeholdelse og håndtering af reservedele af disse komponenter.
- Reduceret lagerbinding: Behovet for at have reservedele til rådighed er reduceret.
- Mindre administrativ belastning: Færre vedligeholdelsesaktiviteter reducerer også arbejdet med planlægning og QA.
- Reduceret kontamineringsrisiko: Den specifikke risiko for fjederbrud og metalfragmenter er elimineret.
Kontakt