A
Absolut tryk
| Absolut tryk er det samlede tryk målt i forhold til et absolut vakuum – altså nul tryk. Det bruges typisk, når præcision og sammenlignelighed er afgørende, fx i pharma og vakuumprocesser. I modsætning til relativt tryk inkluderer absolut tryk også atmosfærens bidrag. |
Afbalanceret shutter kegle
| Afbalancerede shutter kegler er designet så trykket i ventilen udlignes på begge sider af shutteren. Denne konstruktion sikrer, at shutteren ikke påvirkes af væsketryk eller -stød i begge i begge retninger. Ventilen vil ved hjælp af dette åbne og lukke mere stabil og derved mindske slidtage. |
Afbalanceret tætning
| En afbalanceret mekanisk akseltætning reducerer det hydrauliske tryk på glidefladerne ved at udligne den del af procestrykket, som normalt skaber axial belastning. Herved mindskes både varmeudvikling og slitage mellem glideoverfladerne, hvilket samlet set giver længere levetid, høj driftssikkerhed og en mere stabil performance i processer med høje krav til hygiejne og sterilitet |
Akseltætning
| En akseltætning forhindrer væske eller gas i at lække langs en roterende aksel, f.eks. i pumper eller omrørere. Den er afgørende for at sikre både sikkerhed, hygiejne og effektiv drift i procesanlæg. Valget af tætningstype afhænger af driftsparametre som tryk, temperatur og mediets egenskaber. |
Aksial tætning
| En aksial tætning tætner i længderetningen langs akslens akse og bruges typisk til at forhindre lækage i systemer med bevægelige komponenter. Den er særlig relevant, hvor pladsen er begrænset, og hvor tætningen skal kunne håndtere både tryk og aksial bevægelse. Aksiale tætninger ses ofte i pumper, ventiler og trykbeholdere. |
Aktuator
| En aktuator omsætter energi til bevægelse – typisk for at åbne, lukke eller regulere en ventil. Den kan være pneumatisk, elektrisk eller hydraulisk og er en nøglekomponent i automatiserede procesanlæg. Valget afhænger af krav til hastighed, kraft og kontrol. |
Aktuator – A/A
| A/A står for "air to air" og beskriver en dobbeltvirkende pneumatisk aktuator, hvor både åbning og lukning styres af lufttryk. |
Aktuator – NC
| NC betyder "normally closed" – altså normalt lukket. En NC-aktuator holder ventilen lukket uden lufttryk og åbner først, når den aktiveres "Påfør lufttryk". Det er en sikkerhedsfordel i mange applikationer, da ventilen altid vil være lukket, indtil den aktiveres. |
Analog (signal)
| Et analogt signal er et kontinuerligt elektrisk signal, hvor værdien kan variere mellem minimum og maksimum, oftes med 4–20 mA. Det bruges til at overføre fysiske målinger, som temperatur, tryk, flow eller niveau fra instrumenter og tilbage til styringen. |
Aseptisk
| Aseptisk betyder fri for mikroorganismer – og handler om at forhindre kontaminering i sterile processer. Det er afgørende i pharma, biotek og fødevareproduktion, hvor selv små forureninger kan få store konsekvenser. Udstyr og design skal sikre en ubrudt, ren proces. |
ASI (Bus)
| ASI står for Actuator Sensor Interface – et digitalt bussystem, der forbinder sensorer og aktuatorer i feltet med styringssystemet via ét enkelt kabel. Det forenkler installationen, reducerer kabelføring og gør fejlfinding hurtigere. |
Atmosfærisk tryk
| I procesindustrien er atmosfærisk tryk det tryk, som luften i omgivelserne omkring udstyr, tanke og rørledninger. Det bruges som reference for måling af overtryk eller vakuum, og det påvirker fx flow, pumpning og trykstyring i processer. Ved havniveau er det typisk omkring 1 bar, men kan variere med vejr og højde. |
B
Bus-kommunikation
| En centrifugalpumpe er en pumpe, der flytter væske ved hjælp af en roterende impeller, som skaber centrifugalkraft og tryk. Er ideel til kontinuerlige flow med lav viskositet (1 til 480 cP) I fødevare- og pharma-industrien bruges den ofte til at transportere væsker skånsomt, hygiejnisk og kontinuerligt, ofte med CIP-venlige designs for nem rengøring og minimal risiko for kontaminering. |
C
Centrifugalpumpe
| En centrifugalpumpe er en pumpe, der flytter væske ved hjælp af en roterende impeller, som skaber centrifugalkraft og tryk. Er ideel til kontinuerlige flow med lav viskositet (1 til 480 cP) I fødevare- og pharma-industrien bruges den ofte til at transportere væsker skånsomt, hygiejnisk og kontinuerligt, ofte med CIP-venlige designs for nem rengøring og minimal risiko for kontaminering. |
CIP
| CIP står for Clean-In-Place og dækker over automatisk rengøring af procesudstyr uden behovet for adskillelse af udstyret. Det sikrer ensartet hygiejne og reducerer nedetid. CIP bruges især i fødevare-, drikkevare- og medicinalindustrien, hvor kravene til renhed er høje. |
CIP-anlæg
| Et CIP-anlæg er et dedikeret system, der leverer rengøringsvæske til rør, tanke og procesudstyr. Det styrer temperatur, flow og kemikalier præcist – og gør det nemt at dokumentere rengøringsprocesser. Det er en hjørnesten i hygiejnisk og sikker produktion. |
Control Unit
| En control unit viser ventilens eller aktuatorens aktuelle status – fx om den er åben eller lukket. Den giver visuel eller elektrisk feedback og er vigtig i automatiserede anlæg, hvor overvågning og sikkerhed er i fokus. |
D
Damptryk
| Damptryk er det tryk, hvor en væske fordamper ved en given temperatur og tryk. Det er vigtigt at kende i processer med opvarmning eller vakuum, hvor man skal undgå utilsigtet fordampning. Relevante data bruges til i forbindelse med selektering af procesudstyr. |
Densitet/massefylde
| Densitet – også kaldet massefylde – er et udtryk for, hvor meget en given mængde væske eller gas vejer. Det måles typisk i kg/m³ og er afgørende for rørtabsberegning. |
Differenstryk
| Differenstryk er forskellen mellem trykket på to målepunkter – fx før og efter et filter, en pumpe eller en reguleringsventil. Det bruges til at sikre korrekt selektering af den enkelte komponent. Ydermere kan det bruges som et vigtigt målepunkt i både vedligeholdelse og procesoptimering. |
Digital (signal)
| Et digitalt signal er et signal, der kun kan have to eller flere diskrete værdier, typisk ON/OFF eller 0/1.
I procesindustrien bruges digitale signaler til at styre og overvåge komponenter som ventiler, pumper, alarmer og sensorer, hvor det afgøres, om udstyret skal være aktivt eller inaktivt |
Dobbelt mekanisk tætning
| En dobbelt mekanisk tætning har to tætningsflader med et mellemrum. Et sæt mod processiden og et sæt modt atmosfæresiden. Det kræver skylning/køling med tryksat væske eller gas. Denne tætningstype giver ekstra sikkerhed mod lækage, især i farlige eller kritiske medier, hvor et enkelt sæt tætninger ikke er nok. |
Dobbeltsædeventil
| En dobbeltsædeventil har to pakninger, som adskiller medier effektivt – ofte med en lækage zone imellem der kan drænes. Den bruges i processer, hvor man vil undgå krydskontaminering og sikre rengøringsvenlig omstilling. |
Drivring
| En drivring holder akseltætningen på plads og sikrer korrekt funktion af tætning i dynamiske applikationer. Den beskytter akseltætningen mod skader og deformering og er vigtig for både levetid og driftsikkerhed. |
Dynamisk tætning
| En dynamisk akseltætning bruges, hvor der er bevægelse – fx i roterende aksler eller stempler. Den skal både holde tæt og følge med i bevægelsen, uden at slides for meget. Materiale og design vælges efter hastighed, tryk og medietype. kan leveres i enkelt eller dobbelt udførelse |
E
EHEDG
| EHEDG står for European Hygienic Engineering and Design Group, en organisation, der arbejder for at sikre fødevaresikkerheden gennem hygiejnisk design af udstyr til fødevareproduktion. De udarbejder guidelines og certificerer udstyr, der opfylder strenge hygiejnekrav, så det er nemt at rengøre og minimerer risikoen for kontaminering |
Ekstern tætning
| En ekstern pakning er placeret uden for det mediepåvirkede område og beskytter mod lækage, ofte i kombination med en skyllefunktion. Den bruges, hvor man ønsker nem adgang og visuel inspektion uden at gå på kompromis med processen |
Elastomer
| Elastomer er et elastisk, gummiagtigt materiale, der ofte bruges i procesudstyr, til at sikre korrekt pakninger mellem to komponenter. Ofte benyttes O-ringe og tætningsringe til at sikrer tætte samlinger mellem komponenter. Skal selekteres på baggrund af procesmediet, temperatur og rengøringsprocessen. |
F
FDA
| FDA står for Food and Drug Administration – den amerikanske myndighed, der bl.a. godkender materialer til fødevare- og medicinalbrug. FDA-godkendelse er et kvalitetsstempel, som viser, at materialet er sikkert i kontakt med følsomme produkter. |
FKM
| FKM er en type fluorelastomer – kendt under navne som Viton® – og bruges til tætninger med høj kemikalieresistens. Det tåler høje temperaturer og aggressive medier, hvilket gør det ideelt til krævende procesmiljøer. |
Flow-udstyr
| Flow-udstyr dækker over komponenter, der styrer, måler eller transporterer væsker og gasser – som ventiler, pumper, flowmålere og slanger. Valg af udstyr afhænger af medie, tryk, temperatur og hygiejnekrav. |
Flowkarakteristika
| Flowkarakteristika refererer til de egenskaber og mønstre, der beskriver bevægelsen af en væske (enten en væske eller en gas). Det er de måder, hvorpå væsken strømmer, og hvordan dens hastighed, tryk og retning ændrer sig over tid og rum. |
Forskydningshastighed
| Forskydningshastighed angiver, hvor hurtigt væskelag bevæger sig i forhold til hinanden og er central i viskose væsker. Den påvirker fx pumpevalg og materialevalg, da for høj hastighed kan nedbryde produktet eller slide på udstyret. |
Frekvensomformer
| En frekvensomformer regulerer hastigheden på en elektrisk motor ved at ændre frekvensen på strømmen. Sænkes frekvensen, sænkes hastigheden på motoren. |
G
Gauge pressure/Overtryk
| Gauge pressure (også kaldet overtryk) måles i forhold til atmosfærisk tryk – det vil sige det ekstra tryk i et lukket system. Det anvendes bredt i industrien og angives ofte som bar(g). Dette adskiller sig fra absolut tryk, som måles i forhold til vakuum. |
Gearmotor
| En gearmotor kombinerer en elmotor med et gearsystem og bruges til at opnå lavere hastighed og højere drejningsmoment. Den sikrer en stabil og kontrolleret bevægelse – for eksempel i omrørere, transportbånd og ventilstyringer. |
GMP
| GMP står for Good Manufacturing Practice og er et sæt krav og retningslinjer for sikker og kontrolleret produktion – især i pharma og fødevareindustrien. Det handler om sporbarhed, dokumentation og kvalitet– og påvirker både design og drift. |
Grit
| Grit er et udtryk for slibematerialers kornstørrelse og bruges fx ved overfladebehandling eller polering. Jo højere grit-tal, desto finere overflade. I procesudstyr er overflader med høj grit-værdi vigtige for rengøringsvenlighed og hygiejne. |
H
Head
| Head (Løftehøjde): Viser det tryk, en pumpe kan levere, typisk angivet i meter væskesøjle. Løftehøjden bruges til at vurdere, hvor langt og hvor højt væsken kan transporteres, og omfatter både det statiske og det dynamiske tryk i systemet. |
Heating/cooling jacket
| En heating eller cooling jacket er en kappe omkring en tank, beholder eller rør. Kappen bruges til at opvarme eller nedkøle mediet. Den sikrer stabil temperatur og ensartet proces – typisk i følsomme produktioner som pharma og fødevarer. |
Høj renhed
| Høj renhed handler om materialer, overflader og design, der lever op til skrappe krav for hygiejne og sterilitet – især i pharma og biotech. Det betyder fx glatte overflader, dokumenteret sporbarhed og mulighed for CIP/SIP-rengøring. |
Hul (cavity)
| Et hulrum – eller cavity – er en skjult lomme i udstyr, hvor væske eller produkt kan samle sig. Det kan opstå fx ved en overfladefejl på rør, døde zoner i rørføring og ventiler eller forkert valg af pakninger og samlinger. Det kan udgøre en hygiejnisk risiko, da det er svært at rengøre. Derfor er hulrum uønskede i hygiejnisk design og modarbejdes i EHEDG-godkendt udstyr. |
I
Impeller
| En impeller er det roterende element i en centrifugalpumpe, som skaber flow og tryk. Dens form og størrelse har stor betydning for pumpens ydeevne – og vælges ud fra medie og ønsket kapacitet. |
Indløbstryk
| Indløbstryk er det tryk, som mediet har, før det løber ind i en komponent – fx en pumpe eller ventil. Det skal overvåges for at sikre korrekt drift og undgå kavitation eller skader på udstyret. |
Indvendig akseltætning
| En indvendig mekanisk akseltætning er placeret på mediesiden – direkte i kontakt med væsken. Den er kompakt og beskyttet mod omgivelserne, men kan være sværere at tilgå for vedligehold. Bruges ofte, hvor hygiejne og plads er vigtige faktorer. |
Instrumentering
| Instrumentering dækker over måleudstyr som tryktransmittere, flowmålere og temperaturfølere. Det bruges til at overvåge og styre processer – og spiller en nøglerolle i automatisering, dokumentation og sikkerhed. |
Interface
| Et interface er det punkt, hvor to systemer mødes og kommunikerer – fx mellem styring og sensor. Det kan være digitalt, analogt eller via bus-kommunikation. Et velfungerende interface sikrer stabil og præcis datadeling. |
IP-konverter
| En IP-konverter omdanner et elektrisk signal (I = strøm, fx 4–20 mA) til et pneumatisk tryk (P = pressure). Den bruges typisk til at styre pneumatiske aktuatorer ud fra et styresignal – og er vigtig i mange automatiserede anlæg. |
K
Kapacitet
| Kapacitet beskriver, hvor meget et system – fx en pumpe eller en ventil – kan håndtere pr. tidsenhed. Det kan fx måles i liter pr. minut eller kubikmeter pr. time og er afgørende for korrekt dimensionering af udstyr i et flowanlæg. |
Kavitation
| Kavitation opstår, når trykket i en væske falder så meget, at der dannes dampbobler – som senere kollapser og skaber små chokbølger. Det kan skade pumper og ventiler. Forebygges ved korrekt indløbstryk og pumpevalg. |
Keramisk
| Keramiske materialer bruges i procesudstyr, hvor der stilles høje krav til slidstyrke, temperaturtolerance og kemikalieresistens. Typisk anvendt i akseltætningers tætningsflader eller i ventilsæder og især i abrasive eller aggressive miljøer. |
Kommercielt segl
| Et kommercielt segl er en standardtætning uden specifik dokumentation for sterilitet eller sporbarhed. Bruges primært i ikke-regulerede applikationer, hvor kravene til hygiejne og validering er lavere end i fx pharma. |
Kontaminering
| Kontaminering betyder, at et produkt bliver forurenet – fx med bakterier, fremmedlegemer eller rester fra tidligere produktion. Det kan have store konsekvenser, især i fødevare og pharma, og forebygges gennem hygiejnisk design og korrekt rengøring. |
Kontraventil
| En kontraventil tillader flow i én retning og forhindrer tilbagestrømning. Den beskytter udstyr og processer mod kontaminering og trykstød. |
Kontrol
| Kontrol handler om at overvåge og justere procesparametre som tryk, flow og temperatur. Det sker via sensorer, ventiler og styresystemer og er afgørende for sikker, effektiv og stabil drift. |
Kontrol top
| En sædeventil lukker tæt mod et sæde og bruges til at regulere eller afspærre flow. Den er enkel, robust og hygiejnisk – og en af de mest anvendte ventiltyper i procesindustrien. |
Kontrolventil
| En kontrol ventil justerer flow, tryk eller temperatur i en proces – trinløst og præcist. Den styres ofte via positioner eller signal og er central i automatiserede anlæg, hvor stabilitet og kontrol er afgørende. |
Krydskontaminering
| Krydskontaminering sker, når der overføres rester af et produkt, stof eller bakterier fra én proces til en anden. Det kan være sundhedsskadeligt og bryde med GMP-principper. Forhindres med korrekt design, CIP og ventilomstillinger. |
Kulstof
| Kulstof anvendes i mekaniske tætninger og lejer pga. sin slidstyrke og kemiske modstandsdygtighed. Det tåler høje temperaturer og er selvsmørende – derfor bruges det ofte i dynamiske tætninger og applikationer med høje belastninger. |
KV-værdi
| KV-værdien angiver, hvor meget vand (i m³/t ved 1 bar trykfald) der kan strømme gennem en ventil. Den bruges til at sammenligne og dimensionere ventiler – jo højere KV, desto større flowkapacitet. |
L
Laminært flow
| Laminært flow betyder, at væsken bevæger sig i parallelle lag uden turbulens. Det giver roligt og jævnt flow – ideelt i sterile og kontrollerede processer, hvor man ønsker et præcist flow. |
Læbetætningsring
| En læbetætningsring er en elastisk tætning med en fleksibel kant ("læbe"), der presses mod en aksel eller overflade. Den holder væske eller gas inde – og snavs ude – og bruges ofte i dynamiske applikationer med rotation eller bevægelse. |
Læbetætningsring – dobbelt
| En dobbelt læbeforsegling har to tætningslæber, ofte med mulighed for mellemrumssmøring eller tryksætning. Det øger sikkerheden og beskytter mod lækage – især i applikationer med høje krav til hygiejne og proceskontrol. |
Lækagekammer
| Et lækagekammer er et kontrolleret mellemrum mellem to tætninger, hvor eventuel lækage kan opsamles eller overvåges. Det øger sikkerheden og gør det muligt at opdage problemer, før de udvikler sig. Bruges ofte i dobbelt tætning eller aseptiske ventiler. |
Løftehøjde/suge
| Løftehøjde beskriver højden fra væskeoverfladen til pumpens indløb – og påvirker, hvor let væsken kan suges ind. For stort løftehøjde kan føre til kavitation og nedsat pumpeydelse. |
Luftmotor
| En luftmotor drives af trykluft i stedet for elektricitet. Den er kompakt, eksplosionssikker og nem at regulere. Bruges ofte i klassificerede områder hvor der er krav til ATEX godkendelse eller hvor man ønsker simpel mekanik og høj driftsikkerhed. |
M
Magnetventil
| En magnetventil er en elektromagnetisk spole, der aktiverer en mekanisk bevægelse – fx åbning eller lukning af en ventil. Den bruges i automatiserede systemer, hvor styring med strømspænding og ikke kun luft er ønsket. |
Mekanisk askeltætning
| En mekanisk akseltætning forhindrer lækage mellem en roterende aksel og en stationær komponent – fx i en pumpe. Den består typisk af to glatte flader, der presses mod hinanden, og bruges i applikationer med højt tryk eller temperatur. |
Membranpumpe
| En membranpumpe flytter væske ved at bevæge en fleksibel membran frem og tilbage. Den kan håndtere aggressive, viskose eller følsomme medier – og er populær i både hygiejniske og industrielle processer, hvor der kræves skånsomt og præcist flow. |
Minimum spild
| Minimum spild handler om at designe processer og udstyr, så produktspild og medieforbrug reduceres. Det gælder både ved skift, rengøring og daglig drift – og er vigtigt for både økonomi, bæredygtighed og dokumentation. |
Mixproof
| Mixproof betyder, at to medier – fx CIP-væske og produkt – holdes helt adskilt i samme ventil via to uafhængige tætninger og et lækagekammer. Det sikrer høj hygiejne og muliggør samtidig drift eller CIP, af flere linjer uden risiko for krydskontaminering. |
Mixproof-ventil
| En mixproof-ventil er bygget til at adskille inkompatible medier sikkert og effektivt. Den har to tætninger med en mellemzone, hvor eventuel lækage kan detekteres. Bruges typisk i automatiserede anlæg med hyppige produkt- og rengøringsskift. |
N
Nominel hastighed
| Nominel hastighed er den hastighed, en motor eller pumpe er designet til at køre ved under normale driftsforhold. Det giver et stabilt udgangspunkt for ydeevne og energiforbrug – og bruges som reference ved dimensionering og styring. |
NPSH
| NPSH står for Net Positive Suction Head og handler om det tryk, der er tilgængeligt (eller krævet) ved pumpens indløb for at undgå kavitation. Det er en central faktor ved pumpedesign og valg – og deles op i NPSHa og NPSHr. |
NPSHa
| NPSHa betyder Available – altså den NPSH, der faktisk er til rådighed i systemet. Den afhænger af væskens tryk, temperatur og højdeforhold. Skal altid være højere end NPSHr for at sikre stabil drift og undgå kavitation. |
NPSHr
| NPSHr står for Required – det er den NPSH, pumpen har brug for for at fungere uden kavitation. Den oplyses af producenten og afhænger af pumpegeometri og hastighed. Et vigtigt tal ved valg og installation af pumper. |
O
Output/Udgangseffekt
| Output – også kaldet udgangseffekt – beskriver den mængde energi, flow eller signal en enhed leverer. Det kan være alt fra en motor, der afgiver kraft, til en sensor, der sender et målesignal videre i systemet. |
Overfladeruhed
| Overfladeruhed angiver, hvor glat eller grov en overflade er – målt i mikrometer (µm). I hygiejnisk design er lav ruhed vigtigt, da det forhindrer bakterievækst og gør rengøring lettere. Typisk krav i pharma er Ra < 0,8 µm. |
Oversvømmet indløb
| Et oversvømmet indløb betyder, at væsken naturligt løber til pumpen via tyngdekraft – uden brug af sugekraft. Det sikrer stabil forsyning, reducerer risikoen for kavitation og forlænger pumpens levetid. |
Overtryk/Gauge pressure
| Overtryk – også kaldet gauge pressure – er det tryk, der måles i forhold til atmosfærisk tryk. Det vises ofte i bar(g) og bruges i de fleste industrielle applikationer. Det adskiller sig fra absolut tryk, der regnes fra vakuum. |
P
Packed gland
| En packed gland, også kaldet blød paksåse,er en klassisk form for tætning omkring en aksel, hvor bløde pakningsringe komprimeres for at forhindre lækage. Den er robust og enkel, men kræver løbende justering og vedligehold – især ved slid. |
Peristaltisk pumpe
| En peristaltisk pumpe flytter væske ved at klemme en slange mellem rullende valser. Det giver skånsom og præcis dosering uden, at mediet rører pumpens indre dele – ideelt til sterile, aggressive eller partikelfyldte væsker. |
PLC
| PLC står for Programmable Logic Controller og er hjernen i mange automatiserede anlæg. Den styrer processer, overvåger signaler og kommunikerer med sensorer og aktuatorer – alt sammen i realtid og med høj driftssikkerhed. |
Pneumatisk
| Pneumatisk betyder, at noget drives af trykluft – fx aktuatorer, ventiler eller værktøj. Pneumatik er driftssikkert og hurtigt, og bruges bredt i automatiserede processer, hvor elektriske løsninger ikke er ønskelige eller mulige. |
Positioner
| En positioner styrer en ventils præcise åbning ud fra et styresignal – ofte 4–20 mA. Den sikrer nøjagtig regulering og bruges, når der kræves præcis flowkontrol i dynamiske processer. |
Positiv løftehøjde/suge
| Løftehøjde beskriver højden fra væskeoverfladen til pumpens indløb og påvirker, hvor let væsken kan suges ind. Jo højere det positive tilløb er, desto bedre bliver pumpeforholdene, hvilket også forbedrer NPSH-forholdene. |
R
Ra
| Ra (Roughness Average) er en måleenhed for overfladeruhed og bruges til at beskrive, hvor glat en overflade er – fx i rør og ventiler. I hygiejniske applikationer er Ra < 0,8 µm typisk standard for at sikre nem rengøring og minimere bakterievækst. |
Radial tætning
| En radial tætning slutter tæt omkring en roterende aksel via en tætningslæbe på tværs af akslens diameter. Den bruges til at holde mediet inde og snavs ude i dynamiske applikationer. Ofte set i motorer, pumper og gear. |
Reynolds tal
| Reynolds tal angiver om et flow er laminært, turbulent eller i overgangen mellem disse. Det beregnes ud fra væskens hastighed, viskositet og rørdiameter og bruges til at forudsige, hvordan mediet opfører sig i et system. |
Rheologi
| Rheologi er læren om, hvordan væsker og bløde materialer flyder og deformeres. Det er vigtigt i processer med viskose eller følsomme produkter – hvor korrekt håndtering sikrer produktkvalitet og ensartethed. |
Roterende lobepumpe
| En roterende lobepumpe transporterer væske ved at to lober (vinger) roterer mod hinanden uden berøring. Den er skånsom og hygiejnisk – og derfor ideel i fødevare- og pharma-industrien, hvor lavt produktstress er vigtigt. |
Rotor
| En rotor er den roterende del af en maskine – fx i en pumpe eller motor. Den overfører energi og skaber bevægelse eller tryk. Rotorens form og hastighed har stor betydning for udstyrets ydeevne og stabilitet. |
Rustfrit stål
| Rustfrit stål er en korrosionsbestandig legering, der er nem at rengøre og tåler aggressive medier. Det er standard i fødevare- og pharma-produktion, hvor hygiejne og holdbarhed er afgørende. Typisk anvendte kvaliteter er syrefast 316L. |
S
Sædeløft
| Sædeløft refererer til åbning af ventilsædet for at muliggøre gennemstrømning – typisk i forbindelse med rengøring eller vedligehold. Det sikrer, at alle flader bliver tilgængelige for CIP/SIP. |
Sædeventil
| En sædeventil lukker tæt mod et sæde og bruges til at regulere eller afbryde flow. Den er enkel, robust og hygiejnisk – og en af de mest anvendte ventiltyper i procesindustrien. |
Sensor
| En sensor måler fysiske værdier som tryk, temperatur, flow eller niveau og omsætter dem til signaler. Den er central i automatiserede anlæg og sikrer nøjagtig overvågning og styring af processer. |
Shear
| Shear – eller forskydning – beskriver den kraft, der opstår, når væskelag bevæger sig i forskellig hastighed. For høj shear kan skade viskose eller følsomme produkter og bør derfor kontrolleres i pumpe- og mixerapplikationer. |
Sikkerhedsventil
| En sikkerhedsventil beskytter trykbærende udstyr mod overtryk ved automatisk at åbne, når et predefineret tryk overskrides. Det er lovpligtig udstyr i et trykbærende udstyr. |
Siliciumcarbid
| Siliciumcarbid (SiC) er et meget hårdt og slidstærkt keramisk materiale, som ofte anvendes i mekaniske akseltætninger og ventilsæder. Det har høj termisk stabilitet og modstandsdygtighed over for aggressive medier, hvilket gør det velegnet til krævende procesmiljøer, hvor både tryk, temperatur og kemisk belastning er høje. |
SIP
| SIP står for "Sterilize-In-Place" og betyder, at procesudstyret steriliseres med damp uden at blive adskilt. SIP bruges især i pharma og biotech, hvor sterile forhold er afgørende. |
Skruepumpe
| En skruepumpe transporterer væske ved hjælp af én eller flere roterende skruer, som skaber en kontinuerlig fortrængning. Den kan håndtere både højviskose og følsomme medier og leverer et jævnt, næsten pulsfrit flow, hvilket gør den særligt velegnet til skånsomme og stabile procesapplikationer. |
Skyllet akseltætning
| En skyllet akseltætning forsynes med en ekstern skyllevæske, som enten fjerner produktrester eller afkøler glidefladerne ved høje temperaturer. Det reducerer slitage, mindsker risikoen for lækage og forlænger tætningens levetid. Løsningen giver høj driftssikkerhed – især ved aggressive, varme eller hygiejnesensitive medier. |
Skyllet tætning
| Skyllet tætning refererer generelt til enhver tætningstype, hvor et skyllemedie – typisk vand eller væske – ledes ind for at beskytte og rengøre tætningen. Ofte brugt i applikationer med risiko for tilstopning eller produktophobning. |
Slibende medier
| Slibende medier indeholder partikler, der kan slide på udstyr – fx sand, sukker eller krystaller. De kræver særligt slidstærke materialer og tætningsløsninger for at sikre lang levetid og driftssikkerhed. |
Snekkepumpe
| En snekkepumpe også kaldet en progressiv kavitetspumpe eller excentrisk snekkepumpe. Er en positiv fortrængningspumpe, der transporterer produktet ved hjælp af en roterende snekke/rotor, som bevæger sig inde i en elastisk stator. Kan håndtere viskociterer fra 1 til 500.000 cP. |
Specifik vægtfylde/specific gravity
| Specifik vægtfylde er et dimmensionsløst tal, som beskriver forholdet mellem en væskes vægt og vandets vægt ved samme temperatur. |
Spildfri
| Spildfri design betyder, at udstyr er konstrueret til at minimere eller helt undgå produktspild – fx ved omstilling, rengøring eller drift. Det er vigtigt for både bæredygtighed, økonomi og hygiejne. |
Statisk tætning
| En statisk tætning forbliver i ro og tætnes ved kompression – typisk mellem to faste flader. Bruges i flanger, dæksler og fittings, hvor der ikke er bevægelse i tætningen. |
Stator
| En stator er den stationære del i en pumpe, der samarbejder med en rotor. I excentersnekkepumper er statoren i et elastisk martriale og formes omkring rotoren for at skabe tætning mellem de to enheder. |
Stempelpumpe
| En stempelpumpe skaber tryk og flow ved at bevæge et stempel frem og tilbage i et kammer. Den leverer præcist og pulserende flow og bruges ofte til dosering af små mængder eller i højtryksapplikationer. |
Sump
| En sump er en lavtliggende opsamlingsbeholder, hvor væske eller spild samles, før det pumpes videre. Den bruges ofte i CIP-anlæg eller til dræn i procesudstyr. |
T
Tørkørsel
| Tørkørsel sker, når en pumpe kører uden væske – hvilket kan forårsage overophedning og skade. Det undgås med korrekt styring og overvågning, fx via niveau- eller flowfølere. |
Tri-Clamp
| Tri-Clamp er en hygiejnisk rørforbindelse, der bruges til hurtigt og sikkert at samle komponenter. Den er let at rengøre og godkendt til brug i fødevare og pharma – et standardvalg i sterile processer. |
Tryk
| Tryk er den kraft, som en væske eller gas udøver på en flade – målt i fx bar eller pascal. Det er en grundlæggende parameter i procesanlæg og har stor betydning for både sikkerhed og flowstyring. |
Tryk – differential
| Tryk er den kraft, som en væske eller gas udøver på en flade – målt i fx bar eller pascal. Det er en grundlæggende parameter i procesanlæg og har stor betydning for både sikkerhed og flowstyring. |
Trykfald
| Trykfald beskriver det tab af tryk, der opstår, når en væske eller gas bevæger sig gennem fx rør, ventiler eller filtre. Det påvirker energieffektivitet og skal tages i betragtning ved dimensionering. |
Trykindløb
| Trykindløb betyder, at væsken føres til pumpen med et positivt tryk – typisk fra en tank placeret over pumpen. Det bidrager til en stabil forsyning og minimerer risikoen for kavitation. |
Trykregulator
| En trykregulator sikrer konstant udgangstryk, selv hvis indgangstrykket varierer. Den beskytter udstyr, sikrer ensartet drift og bruges i både gas- og væskesystemer. |
Trykstød
| Trykstød er pludselige stigninger i tryk – ofte forårsaget af hurtig lukning af en ventil. Det kan skade rør, pumper og ventiler og forebygges med korrekt design og dæmpning. |
Tryktab
| Tryktab beskriver den samlede reduktion i tryk gennem et anlæg – forårsaget af friktion, komponenter og flowmodstand. Det er afgørende at kende for at optimere energiforbrug og systemdesign. |
Trykudtag
| Et trykudtag er et punkt i systemet, hvor man kan måle eller tappe tryk – fx til en sensor eller en prøveventil. Det placeres strategisk for at overvåge driften og sikre korrekt styring. |
Turbulent flow
| Turbulent flow opstår, når væsken bevæger sig uregelmæssigt og hvirvlende – typisk ved høje hastigheder. Det kan øge varmeoverførsel, men også give tryktab og slid i systemet. |
U
Udgangseffekt/Output
| Udgangseffekt – eller output – beskriver den energi, det signal eller det flow, en enhed leverer. Det kan være en motors effekt i kW eller en sensors signal i mA. Bruges til at vurdere ydelse og systemets kapacitet. |
V
Vacuum
| Vacuum opstår, når trykket i et system er lavere end det atmosfæriske tryk. Det bruges til at transportere, trække eller stabilisere produkter. Udstyr til vacuum kræver særlige design, materialer og tætninger. |
Vandhammer
| Vandhammer er et trykstød, der opstår, når væskeflowet i et rør pludseligt stoppes – fx ved hurtig lukning af en ventil. Det kan give store mekaniske belastninger og skade udstyr, og forebygges med bløde lukninger og dæmpere. |
Vandudlader
| En vandudlader fjerner kondensvand fra damp- eller trykluftsystemer uden at lade damp eller luft slippe med ud. |
Varmeveksler
| En vandudlader fjerner kondensvand fra damp- eller trykluftsystemer uden at lade damp eller luft slippe med ud. |
Væske
| Væske er et flydende medie – fx vand, olie eller produkt – som transporteres, behandles eller doseres i procesanlæg. Dens egenskaber (fx viskositet, densitet og temperatur) har stor betydning for valg af udstyr og materialer. |
Væskefilm
| En væskefilm er et tyndt lag væske, som dækker en overflade – og kan både være ønsket (smøring) eller uønsket (kontaminering). I hygiejnisk design er det vigtigt at sikre, at væskefilm kan fjernes effektivt ved rengøring. |
Væskeringspumpe
| En væskeringspumpe bruger en væskefyldt ring til at skabe vakuum og transportere gas eller væske. Den er robust, selvsugende og kan håndtere både luft og væskeblandinger – ideel til krævende eller fugtige miljøer. |
Ventiler (sanitære)
| Sanitære ventiler er designet til brug i hygiejnisk produktion – fx fødevarer, drikkevarer og pharma. De kan fx, alt afhængig af den specifikke applikation, have glatte overflader, være drænbare, have CIP/SIP-mulighed og dokumentation, der lever op til strenge krav for renhed og sporbarhed. |
Ventilmanifold
| En ventilmanifold samler flere ventiler i én enhed – Det sparer plads, forenkler installation og gør det lettere at styre komplekse proceslinjer med mange produktveje. |
Viskositet
| Viskositet beskriver, hvor “tyktflydende” en væske er – altså dens modstand mod at flyde. Det påvirker valg af pumper, rørdimensioner og flowstyring, og er vigtigt i alt fra olie og chokolade til cremer og kemikalier. |
W
Wolframcarbid
| Wolframcarbid er et meget hårdt og slidstærkt materiale, der ofte anvendes i mekaniske akseltætninger og lejer. Det modstår højt tryk, kraftigt slid og høje temperaturer og er derfor ideelt til krævende applikationer med abrasive eller aggressive medier. |
2
2-vejs ventiler
| En 2-vejs ventil har ét indløb og ét udløb og bruges til at åbne eller lukke for gennemstrømning i én retning. Den er enkel, pålidelig og anvendes bredt i automatiserede systemer – både til væsker og gasser. |
3
3-vejs ventiler
| En 3-vejs ventil har tre porte og kan enten blande to strømme til én eller fordele én strøm til to udgange. Den giver mere fleksibilitet i flowstyring. |